第15章 第二座炉
周砺说到做到。
第三天，一车铁矿石运到铁炉坊。矿石是从南京东边的山里采的，灰黑色，块头大小不一，有的像拳头，有的像碗口。林正安敲开一块，断面发暗，有金属光泽，但光泽不亮。品位不高，但够用。
含铁高的矿石断面发黑，有金属光泽，拿在手里沉；含铁低的发红，像砖头，拿在手里轻。眼前这块介于两者之间，是中等品位。中等品位能炼，但出铁率低，渣多。
同车来的还有五个人。军户，穿短褐，袖口磨破，手上有茧。领头的是个三十来岁的汉子，姓赵，缺了一颗门牙，说话漏风。
“周公子让咱来帮忙。“赵汉子拱了拱手，“干啥，先生说。“
林正安在第一座炉旁边砌第二座炉。
尺寸一样，按宋元高炉抄本的规格。炉膛一丈七八，风嘴在炉底以上两尺。两座炉并排，间隔三尺，中间留出加料的走道。两座炉共用一套水排鼓风。水排的功率不够带两个炉，他做了一个分风箱——一个进风口，两个出风口，风分到两个炉子。
砌炉用了五天。耐火土混石英砂，一层一层夯。内壁抹炭灰泥。两座炉立起来的时候，比原来那座孤零零的炉子气派多了。
问题马上来了。
两座炉的炉温不一样。
第一炉点火那天，林正安守在两座炉中间。第一座炉的炉温正常，铁水灰白。第二座炉的炉温低，铁水偏黄，发暗。
他站在两个炉子之间听了半天。第一座炉的风嘴声音是“呼呼“，连续，稳。第二座炉的风嘴声音是“噗噗“，断续，弱。
风管长度不同。分风口到第一座炉的风管短，到第二座炉的风管长。他一拍脑门——管道越长，阻力越大，风压越低。两条风管从分风口出去，到两个炉子的距离必须一样。不一样，风压就不一样，炉温就不一样。他当时觉得这是常识，现在守在两座炉子中间才反应过来，自己犯的就是常识错误。
他重新设计风管。两条风管等长，从分风口对称出去，一条往左，一条往右，弯一样的弧度，进两个炉子。重做了三天。风管用木头箍铁皮，接口缠麻丝刷桐油。
再点火。
第二座炉的风嘴声音变了。“呼呼“，和第一座一样了。炉温上来了，铁水灰白。
但更大的问题在人。
五个军户不懂得看火候。加料的速度不对，矿石和木炭的比例时对时错。林正安守了一天，发现第二炉的铁质量明显比第一炉差。第一炉是老炉子，他自己加料，熟。第二炉交给军户，他们加料没个准头，一会儿多一会儿少。
他教军户怎么加料。
“矿石一层，木炭一层，锰石撒在矿石上。“
他靠在炉子旁边，用木棍在炉壁上刻刻度。一尺，两尺，三尺。刻度刻在炉口往下两寸的地方。
“加料到这个刻度就停。多了压火，少了费炭。“
他用巴掌量厚度。“矿石这一层，这么厚。木炭这一层，这么厚。“
这是明代老矿工的法子。一只手掌的厚度，约两寸。林正安问过冯廷，明代匠人加料不靠尺子，靠手——手量厚度，眼看火色，鼻子闻烟味。火色暗红约八百度，亮红约一千度，亮黄约一千二百度。好铁出炉时铁水应该是灰白色——温度够，碳硫都低。铁水发黄发暗，是温度不够；发红发黑，是矿石品位太差或者炭不够。这套法子是几百年攒下来的经验，全靠眼和手。他教军户的时候，把这套法子掰开了讲——原理讲了他们听不懂，只讲“看到什么就做什么“。火色暗了加炭，火色亮了减炭，铁水灰白是好铁，铁水发黄是差铁。
赵汉子学得快。其他四个慢一点，但也能学会。林正安守了三天，看着他们加料，错了就喊停，重来。
宋应星把加料流程画成图，贴在炉子旁边的墙上。图很简单，画了一只手往炉里倒矿石，旁边标了厚度。“矿石一掌厚，木炭两掌厚，锰石一指厚。“字歪歪扭扭，但清楚。
赵汉子看了一眼那图，“嘿“了一声。“这个看得懂。“
第一天批量出铁。
两座炉共出铁一百二十斤。林正安把铁锭一块一块敲，听声音，看断面。质量参差不齐。好的跟第四炉差不多，断面致密，敲声清脆。差的跟第三炉一个水平，断面粗糙，有气孔。
他把铁锭按质量分了三等。
最好的，码在左边，给周砺。中等的，码在中间，留着自己用。差的，码在右边，回炉重炼。
这套分等法是明代的规矩。甲等铁，敲声清脆，断面致密，能造刀枪；乙等铁，声闷，断面有气孔，能打农具；丙等铁，一敲就裂，回炉。他没发明什么，就是把明代匠人嘴里的“甲乙丙“落到了具体的标准上——声清脆是甲，声闷是乙，声哑是丙；断面致密是甲，断面有气孔是乙，断面有裂纹是丙。两样合在一起，一目了然。
周砺来取铁的时候，看到两座炉在冒烟，水排在转，风箱在响。他下了马，站在院子中间，看了一会儿。
水轮转，立轴转，齿轮转，曲柄动，连杆推拉风箱。两座炉的烟囱往上冒青烟，炉口往出蹿红光。五个军户在炉子边上忙活，加料的加料，看火的看火。宋应星在角落记笔记。
周砺站了有一炷香的工夫。
“像那么回事了。“他说。
就这一句。
他走过去，掂了掂左边那堆铁锭。掏出小刀在一块铁锭上划了一道，刀刃打滑。他“嗯“了一声，把铁锭搬上骡车。
“这批多少斤？“
“四十斤。“
“中等的呢？“
“四十斤。留着自用。“
“差的？“
“四十斤。回炉。“
周砺点了点头，没还价。他把铜钱数给林正安，一文一文数，数完了，又多搁了五文。
“下次多出点好的。“他说，“差的不用给我。“
他翻身上马走了。
晚上，林正安坐在八仙桌前算账。
两座炉一天的出铁量，一百二十斤。扣掉矿石，木炭，锰石的成本，加上五个军户的工钱——军户不拿工钱，但得管饭，饭钱算进去——利润约三百文。
三百文。
他在纸上写了一行字。
“量产出铁，但成本控制是下一个要解决的问题。“
然后他往下算。三百文利润，不包括水排的折旧。水排的木头会朽，铜套会磨，风箱的皮革会烂。也不包括冯廷的抄本费分摊——六十两，分到每斤铁上，又是几文。也不包括失败炉次的损耗，那些差的铁回炉重炼，要再花一遍炭钱和工钱。
算到最后，三百文利润，扣完这些，能剩多少？
他盯着那张纸看了一会儿，没写答案。
宋应星在旁边已经写完了今天的笔记，凑过来看。
“先生，“他说，“要不要把水排的折旧也分摊进去？“
林正安看了他一眼。“你会算？“
“会。“宋应星低头，“水排的木头能用三年，铜套能用五年，风箱皮革能用一年。把成本分到三年里，每天……“
他在纸上算了一会儿，报了个数。
林正安听着，没说话。这小子十二岁。
第三天，一车铁矿石运到铁炉坊。矿石是从南京东边的山里采的，灰黑色，块头大小不一，有的像拳头，有的像碗口。林正安敲开一块，断面发暗，有金属光泽，但光泽不亮。品位不高，但够用。
含铁高的矿石断面发黑，有金属光泽，拿在手里沉；含铁低的发红，像砖头，拿在手里轻。眼前这块介于两者之间，是中等品位。中等品位能炼，但出铁率低，渣多。
同车来的还有五个人。军户，穿短褐，袖口磨破，手上有茧。领头的是个三十来岁的汉子，姓赵，缺了一颗门牙，说话漏风。
“周公子让咱来帮忙。“赵汉子拱了拱手，“干啥，先生说。“
林正安在第一座炉旁边砌第二座炉。
尺寸一样，按宋元高炉抄本的规格。炉膛一丈七八，风嘴在炉底以上两尺。两座炉并排，间隔三尺，中间留出加料的走道。两座炉共用一套水排鼓风。水排的功率不够带两个炉，他做了一个分风箱——一个进风口，两个出风口，风分到两个炉子。
砌炉用了五天。耐火土混石英砂，一层一层夯。内壁抹炭灰泥。两座炉立起来的时候，比原来那座孤零零的炉子气派多了。
问题马上来了。
两座炉的炉温不一样。
第一炉点火那天，林正安守在两座炉中间。第一座炉的炉温正常，铁水灰白。第二座炉的炉温低，铁水偏黄，发暗。
他站在两个炉子之间听了半天。第一座炉的风嘴声音是“呼呼“，连续，稳。第二座炉的风嘴声音是“噗噗“，断续，弱。
风管长度不同。分风口到第一座炉的风管短，到第二座炉的风管长。他一拍脑门——管道越长，阻力越大，风压越低。两条风管从分风口出去，到两个炉子的距离必须一样。不一样，风压就不一样，炉温就不一样。他当时觉得这是常识，现在守在两座炉子中间才反应过来，自己犯的就是常识错误。
他重新设计风管。两条风管等长，从分风口对称出去，一条往左，一条往右，弯一样的弧度，进两个炉子。重做了三天。风管用木头箍铁皮，接口缠麻丝刷桐油。
再点火。
第二座炉的风嘴声音变了。“呼呼“，和第一座一样了。炉温上来了，铁水灰白。
但更大的问题在人。
五个军户不懂得看火候。加料的速度不对，矿石和木炭的比例时对时错。林正安守了一天，发现第二炉的铁质量明显比第一炉差。第一炉是老炉子，他自己加料，熟。第二炉交给军户，他们加料没个准头，一会儿多一会儿少。
他教军户怎么加料。
“矿石一层，木炭一层，锰石撒在矿石上。“
他靠在炉子旁边，用木棍在炉壁上刻刻度。一尺，两尺，三尺。刻度刻在炉口往下两寸的地方。
“加料到这个刻度就停。多了压火，少了费炭。“
他用巴掌量厚度。“矿石这一层，这么厚。木炭这一层，这么厚。“
这是明代老矿工的法子。一只手掌的厚度，约两寸。林正安问过冯廷，明代匠人加料不靠尺子，靠手——手量厚度，眼看火色，鼻子闻烟味。火色暗红约八百度，亮红约一千度，亮黄约一千二百度。好铁出炉时铁水应该是灰白色——温度够，碳硫都低。铁水发黄发暗，是温度不够；发红发黑，是矿石品位太差或者炭不够。这套法子是几百年攒下来的经验，全靠眼和手。他教军户的时候，把这套法子掰开了讲——原理讲了他们听不懂，只讲“看到什么就做什么“。火色暗了加炭，火色亮了减炭，铁水灰白是好铁，铁水发黄是差铁。
赵汉子学得快。其他四个慢一点，但也能学会。林正安守了三天，看着他们加料，错了就喊停，重来。
宋应星把加料流程画成图，贴在炉子旁边的墙上。图很简单，画了一只手往炉里倒矿石，旁边标了厚度。“矿石一掌厚，木炭两掌厚，锰石一指厚。“字歪歪扭扭，但清楚。
赵汉子看了一眼那图，“嘿“了一声。“这个看得懂。“
第一天批量出铁。
两座炉共出铁一百二十斤。林正安把铁锭一块一块敲，听声音，看断面。质量参差不齐。好的跟第四炉差不多，断面致密，敲声清脆。差的跟第三炉一个水平，断面粗糙，有气孔。
他把铁锭按质量分了三等。
最好的，码在左边，给周砺。中等的，码在中间，留着自己用。差的，码在右边，回炉重炼。
这套分等法是明代的规矩。甲等铁，敲声清脆，断面致密，能造刀枪；乙等铁，声闷，断面有气孔，能打农具；丙等铁，一敲就裂，回炉。他没发明什么，就是把明代匠人嘴里的“甲乙丙“落到了具体的标准上——声清脆是甲，声闷是乙，声哑是丙；断面致密是甲，断面有气孔是乙，断面有裂纹是丙。两样合在一起，一目了然。
周砺来取铁的时候，看到两座炉在冒烟，水排在转，风箱在响。他下了马，站在院子中间，看了一会儿。
水轮转，立轴转，齿轮转，曲柄动，连杆推拉风箱。两座炉的烟囱往上冒青烟，炉口往出蹿红光。五个军户在炉子边上忙活，加料的加料，看火的看火。宋应星在角落记笔记。
周砺站了有一炷香的工夫。
“像那么回事了。“他说。
就这一句。
他走过去，掂了掂左边那堆铁锭。掏出小刀在一块铁锭上划了一道，刀刃打滑。他“嗯“了一声，把铁锭搬上骡车。
“这批多少斤？“
“四十斤。“
“中等的呢？“
“四十斤。留着自用。“
“差的？“
“四十斤。回炉。“
周砺点了点头，没还价。他把铜钱数给林正安，一文一文数，数完了，又多搁了五文。
“下次多出点好的。“他说，“差的不用给我。“
他翻身上马走了。
晚上，林正安坐在八仙桌前算账。
两座炉一天的出铁量，一百二十斤。扣掉矿石，木炭，锰石的成本，加上五个军户的工钱——军户不拿工钱，但得管饭，饭钱算进去——利润约三百文。
三百文。
他在纸上写了一行字。
“量产出铁，但成本控制是下一个要解决的问题。“
然后他往下算。三百文利润，不包括水排的折旧。水排的木头会朽，铜套会磨，风箱的皮革会烂。也不包括冯廷的抄本费分摊——六十两，分到每斤铁上，又是几文。也不包括失败炉次的损耗，那些差的铁回炉重炼，要再花一遍炭钱和工钱。
算到最后，三百文利润，扣完这些，能剩多少？
他盯着那张纸看了一会儿，没写答案。
宋应星在旁边已经写完了今天的笔记，凑过来看。
“先生，“他说，“要不要把水排的折旧也分摊进去？“
林正安看了他一眼。“你会算？“
“会。“宋应星低头，“水排的木头能用三年，铜套能用五年，风箱皮革能用一年。把成本分到三年里，每天……“
他在纸上算了一会儿，报了个数。
林正安听着，没说话。这小子十二岁。